一、中国企业为何要加强现场管理
1.管理精益化
2.管理人性化
3.作业标准化
4.建立良好的企业文化
二、“6S”实施要点
1.何为“6S”
2.为什么要实施6S
3.6S实施要点
4.6S是改善企业管理基础法宝
三、6S管理体系的建立步骤详解
1.导入宣传与培训
2.案例说明成立组织
3.实施策划
4.制定标准检查、评比、奖惩
5.体系的完善及巩固
四、6S推行的10大技巧
1. 红牌作战
2.定点摄影
3.点检表的应用
4.早令
5. 目视管理
6.油漆大战
7.QC手法运用
8.看板管理
9.作业标准化
10.愚巧法
五、6S管理的深化
1.6S深化活动
2.全员参与合理化建议的活动
3.6S成果的发布、交流、推广
4.提升全员素质，培养核心竞争力
六、发现问题和解决问题的方法与流程
1、如何面对问题
2、头脑风暴法应用
3、现场管理人员应有的问题意识
4、特性要因图的使用技巧
5、解决问题的主要步骤
6、PDCA问题解决流程
7、什么是重点管理
8、什么是5WIH？什么是5Why？
9、简单问题的处理技巧
10、解决问题的三个阶段
11、异常问题与解决问题的思考点
12、挖掘问题的类型和问题的再认识
13、问题的分析方法及解决问题方法
14、目视管理的物品、作业管理、安全管理
15、如何识别现场中的浪费
16、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
17、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
七、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、改进质量和改进生产力
4、降低库存和缩短生产线
5、减少机器停机时间和减少空间
6、消除浪费和降低生产交期
7、直接材料成本之降低
8、节省直接人工成本
9、吸收销管费用及间接用人费用
10、改善设备配置降低成本
11、工厂成本管理与控制的关键点
12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
13、为什么说现场改善是成本降低的基础
14、控制成本能够为企业生产经营带来什么
八、如何消除时间上的浪费
1、时间管理对企业的价值
2、时间管理对成本的影响
3、时间管理不好的原因
4、时间管理的核心与原则
5、有效时间管理的方法
6、如何处理高价值活动
7、如何处理低价值的活动
