全员设备维护与设备综合管理（TPM）内训大纲

『课程目标』
了解设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。
『课程对象』
设备管理人员、现场主管、班组长、生产主管、生产经理
『课程时间』
12小时
『课程纲要』
第一篇：TPM观念导入
 工厂工程管理的意义与科学
 工厂工程管理的目的
 工厂工程管理的范围
 工厂工程管理的活动过程及概念图
 活动过程
 概念图
 工厂工程管理的组织
 工厂工程管理组织设计原则
 工厂工程管理组织运作（传递）模式
 工厂工程管理组织的管理界限与要点
 工厂工程管理组织构成必要考虑事项
 工厂工程管理组织的职能全貌
 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系
 工厂工程管理组织的模型
 设备维修工程的设备老化现象与原因
 设备老化的三种现象
 设备老化的三种原因与内容、措施
 设备维修工程的设备故障种类及损失
 设备故障的三大类
 设备故障的演变图（设备故障三阶段）
 设备故障的损失分类
 总表（故障与损失的结构）
 故障损失与对策
 换模（换线）、调整损失与对策
 短暂停机或空转损失与对策
 速度损失与对策
 不良或修理损失及对策
 开机损失及对策
 设备损失的评价方法
 设备管理分析的PM手法
 成果绩效的计算式及评估方法
 设备维修方式的种类
 设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养
 何谓预防保全
 何谓改良保全
 何谓保全预防
 设备管理的发展与TPM的定义
 设备管理的发展
 TPM的定义
 为什幺要推行TPM
第二篇：实务篇
 TPM的推行步骤
 步骤一：建立TPM活动组织
 步骤二：初期幕僚人员设置
 步骤三：导入教育
 步骤四：设置TPM推展专责机构
 步骤五：拟订TPM展开的基本计划
 步骤六：举办TPM的推动大会
 步骤七：7S的清扫、整顿实施
 步骤八：提高设备效率化的个别改善
 步骤九：建立自产保养体制
 步骤十：建立保养部门的计划保养体制
 步骤十一：落实TPM活动与水准的提升
 TPM的自主保养活动推行步骤
 步骤一：初期清扫
 步骤二：设备总点检的做成
 步骤三：发生源困难个所对对策
 步骤四：各种保养基准的作成
 步骤五：总点检的实施
 步骤六：自主点检的实施
 步骤七：整理、整顿（标准化）
 TPM与品管圈的关系
 TPM活动常见的缺失（失败的原因）

『主讲专家』 刘 毅