【课程背景】
中国的制造型企业中，绝大多数是中小型制造企业，它们有着有经营灵活的优点。但是，接到订单开工后，生产现场往往忙乱成一锅粥；生产旺季来临，各种问题会层出不穷地冒出来，经理、主管疲于四处救火、保出货；而交货拖期、质量问题又频频出现。当生产淡季时，人心迅速涣散，员工到处寻找出路。
中小制造型企业似乎总是碎步走在钢丝绳上，一不小心就会跌落。世界经济目前处于衰退通道中，自07年以来,从珠三角、长三角到环渤海,中国经济最具活力的三个发动机连续发生了大量中小企业倒闭、停工半停工事件。幸存的企业都在思考，如何摆脱这种困境？
（其实中小制造型企业内部存在着巨大的金矿带，而中、基层管理人员是开采潜力金矿的主力。只要理念和方法得当，持之以恒地消灭浪费，就可以掌握企业生存与发展的主动权。）
【课程目标】
使参与的学员能够逐步认识精益思想，有重点地掌握现场管理中的实用技术，迅速提出提案并立即付诸实际行动。
【参加对象】
中小制造型企业中、基层生产管理人员、物料计划与控制、技术管理人员
【授课形式】
课件为纲、讲授为主，有大量案例穿插其中，以讨论与作业发表作为及时练习和巩固
★课程提纲
第一讲：中小型制造业现场的金矿
中小制造型企业特点和员工特点
现场管理人员的习惯误区
现场的潜力金矿定位与识别
准确、简明地描述和沟通问题
案例演练
潜力金矿的识别：某出口型工厂现场案例分析
准确描述浪费的练习
第二讲：车间主管应明了的一本帐
车间的产能究竟有多大
产前物料和工艺条件是否齐备
如何排程、派工与插单的处理
各工单的执行进度和状态如何
在制工单问题如何发现与处理
未关闭/问题工单如何总结与分析
案例演练
生产人员与关键设备产能预算实例
插单处理实例
第三讲：科学制定工价和标准工时
工价、标准工时的应用范围
工价与标准工时、标准作业方法的关系
制定工价/工时的原则和方法
标准工时的构成与维护
微动作分解/MOD法应用简介
案例演练
工价制定案例
MOD法应用，动作分解案例
第四讲：生产效率管理的主要方法
通过目视化管理发现效率损失
运用工时分析发现效率损失
运用工时分析修正工价中的偏差
损失工时的发现与控制方法
流水线平衡损失的分析
案例演练
目视化管理发现浪费的图片案例
工时报表分析案例
第五讲：现场改善的五大步骤
运用 QCDSM 调查、确定改善主题
运用5W1H 和5Why调查表进行现状分析
运用现场改善的四项原则
模拟、试验与效果检查
方案标准化及总结
案例演练
分小组讨论、现场观察，选定改善主题
第六讲：现场改进的实用方法
动作经济原则
双手工作分析法
人机配合操作分析法
快速换模方法与应用
防呆法应用
案例演练
快速换模案例分析
防呆案例小组讨论
第七讲：安全管理与标准作业
清洁化生产的方法
产品转运防护方法
安全生产与消除工伤
标准作业的意义
标准作业模板应用
案例演练
分组讨论，如何消减本车间的工伤
制定标准作业的案例分析
第八讲：分组改善作业与发表
