生产现场如何管理与改善?生产的概念是随历史的发展演变而来的。企业的生产要素一般是包括人(掌握一定知识和技能的人)、财(资金)、物(机器设备、工具、原材料、外购件、能源)、信息、时间等。现代的生产不能实行唯生产注意，而应该能做到能随时供给市场所需的各种商品，发展成市场(消费者)导向型，重视顾客需求的“多品种、小批量生产”的体制。那生产现场如何管理与改善?
但是多品种、小批量生产，虽然有能够满足消费者多样化需求的长处，但也存在一些不足。例如，由于缩短了产品寿命周期而人为地导致那些尚能使用的耐用品的提前报废或者更新，造成了资源的浪费，产生了“负效用”。因此对于生产方面现场如何管理与改善成了一个比较大问题。
秘祖利老师的《生产现场管理与改善》课程中提到，制造业中产品成本的50% -
80%是在制造现场发生，因此，精心打造一个人流、物流、信息流畅通有序，环境整洁，文明生产的现场是非常重要的;现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要知道要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：现场就是市场!生产现场如何管理与改善?
生产现场的管理与改善需要从四处着手：
第一、细节着手，重拾5S管理活动信心，5S活动永远不只是表面文章。没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
第二、现场的管理方法。寻找具体发生的不良行为，理解行为习惯的形成过程，要改变员工的不良习惯。同时，也要做好多员工的激励工作。要知道下属工作不佳的具体原因，从根本上处理这一因素。
第三、实现最佳设备管理。这一方面要对设备故障进行分析、设备故障的劣化过程与故障分类、设备维护的基本工作(清扫、润滑、紧固、堵漏)、设备的点检制度建立。
第四、安全管理。安全管理的标准化、培训与实践等等。
上述就是对生产现场如何管理与改善的简单概述，总而言之，事无巨细。无论是处于什么地位或者什么位置，都要做到精细化。作为管理者更应该考虑到很多，对生产现场更应该注意到这些。只有做到这些才能对企业带来更好的发展。
