课程大纲
一、 导论
1、 顾客在设计中的作用
2、 传统设计与QFD的区别
3、 QFD应用环境评估
4、 产品品质策划的五大循环
二、 QFD分析流程
1、 生产过程设计的程序
2、 开发的关键步骤
3、 同步工程的应用
4、 QFD实施的八个阶段
三、 理解你的顾客
1、 识别完整的顾客需求
2、 Kano模型法
3、 AHP重要度分析法
4、 建立客户需求清单
5、 评估顾客需求的重要性
6、 市场竞争性分析与品质设计
课堂练习：1、KANO模型分析法
2、AHP分析法
3、特定产品品质要求列表
4、产品品质重要度排序
5、公司市场竞争分析与品质设计
四、 生产工艺设计展开
1、 建立生产工艺流程图
2、 建立零件品质要求与生产工艺矩阵
3、 矩阵相关性评估
4、 工艺技术重要度转换
5、 工艺技术竞争性评估
6、 生产工艺设计
7、 交互作用分析
课堂练习：1、构建生产工艺品质矩阵
2、相关性评估
3、工艺技术重要度转换
4、工艺品质设计
5、交互作用评估
五、 过程失效模式及其后果分析
1、 生产过程设计流程简介
2、 FMEA在知识管理中的作
3、 谁来进行PFMEA
4、 PFMEA的时机
5、 PFMEA的步骤
6、 PFMEA的三个假设
7、 建立公司内统一的“严重度”评价准则
8、 明确过程潜在失效模式
9、 失效后果及其严重度评估
10、 失效起因分析的三个方面
11、 失效频率评估
12、 现行控制方法及探测度分析
13、 RPN值计算
14、 制订优先改进计划一览表
15、 PFMEA成功的关键
课堂练习：1、确认潜在的失效模式
2、分析可能的失效后果、严重度评估
3、失效起因分析及失效频率评估
4、现行控制分析及控测度评估
5、制订优先改善计划一览表
六、 品质控制技术展开
1、 品质控制展开的步骤
2、 构建过程控制品质屋
3、 重要控制点的识别
4、 各类制程的控制方法
5、 品质异常反应计划
6、 建立作业指导书
课堂练习：1、讨论优先改善计划一览表
2、制订控制计划
3、更新作业指导书
