课程大纲
针对行业
通用
培训对象
企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员
课程大纲
课程背景：
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程大纲：
第一部分：TQM体系与质量意识
降落伞的真实故事
有历史事件看品质寓言
现场质量问题面面观
1%的品质水准代表什么?
从数字看品质管理的重要
如何发现隐形工厂?
每天进步一点点，最终进步一大步
什么是TQM体系?
树立正确的品质理念
第一次就把事情做对
质量管理的四项基本原则
零缺陷能实现吗?
案例：质量问题图片与录象展示
企业质量管理状况自我测试
第二部分：QCC过程质量控制
质量管理的波动理论
QCC过程质量控制环
质量控制环的原理与设定
QCC控制环的三个条件
质量控制环的功能与种类
质量控制环的作用与流程
如何确定缺陷收集表
如何开展内环控制?外环控制?
来料质量控制分析
如何实现产品出货合格率提升?
质量控制与质量成本
案例：某外企质量控制环展示分析
案例：质量控制环图表展示与分析
第三部分：防差错技术
POKA YOKE防错法的作用
失误与缺陷
产生失误的一般原因
制造过程常见失误
防止差错的5大基本思路
差错预防的十大原理
防差错装置的设计思维导图
几类常见的防差错装置
现场防差错的13个红牌条件
案例：某企业防错案例
案例：防错装置设计展示
案例：某外企防错应用全景案例
第四部分：QC小组
QC小组的组成
QC小组的组建程序
QC小组活动
QC小组的改善原则
QC小组的工作程序
QC小组的选题
什么是问题
五五法则
头脑风暴法
QC小组活动的推进
QC小组活动成果汇报
QC成果的评审与激励
某外企QC小组成果发布与案例展示分析
