课程详情
课程大纲《零缺陷品质工程策划》课程大纲重点介绍
产品的定位在哪些顾客？
这些顾客的需求是什么？
哪些需求是重要的？哪些需求才能为公司创造价值？
产品的主要性能又如何才能完整地在生产过程实现？
生产过程如何保证产品的品质性能100%地再现设计的要求？
作业指导书如何能够有效、实用
课程特色
分组练习，以公司的产品作为案例，当堂实际操作：学中做，做中悟
授课流程：老师讲授----学员练习----老师点评----学员领悟
课程进度：第一天：第一讲~四讲
第二天：第五讲-第六讲
课程大纲
一、 导论
1、 顾客在设计中的作用
2、 传统设计与QFD的区别
3、 QFD应用环境评估
4、 产品品质策划的五大循环
二、 QFD分析流程
1、 生产过程设计的程序
2、 开发的关键步骤
3、 同步工程的应用
4、 QFD实施的八个阶段
三、 理解你的顾客
1、 识别完整的顾客需求
2、 Kano模型法
3、 AHP重要度分析法
4、 建立客户需求清单
5、 评估顾客需求的重要性
6、 市场竞争性分析与品质设计
课堂练习：1、KANO模型分析法
2、AHP分析法
3、特定产品品质要求列表
4、产品品质重要度排序
5、公司市场竞争分析与品质设计
四、 生产工艺设计展开
1、 建立生产工艺流程图
2、 建立零件品质要求与生产工艺矩阵
3、 矩阵相关性评估
4、 工艺技术重要度转换
5、 工艺技术竞争性评估
6、 生产工艺设计
7、 交互作用分析
课堂练习：1、构建生产工艺品质矩阵
2、相关性评估
3、工艺技术重要度转换
4、工艺品质设计
5、交互作用评估
五、 过程失效模式及其后果分析
1、 生产过程设计流程简介
2、 FMEA在知识管理中的作
3、 谁来进行PFMEA
4、 PFMEA的时机
5、 PFMEA的步骤
6、 PFMEA的三个假设
7、 建立公司内统一的“严重度”评价准则
8、 明确过程潜在失效模式
9、 失效后果及其严重度评估
10、 失效起因分析的三个方面
11、 失效频率评估
12、 现行控制方法及探测度分析
13、 RPN值计算
14、 制订优先改进计划一览表
15、 PFMEA成功的关键
课堂练习：1、确认潜在的失效模式
2、分析可能的失效后果、严重度评估
3、失效起因分析及失效频率评估
4、现行控制分析及控测度评估
5、制订优先改善计划一览表
六、 品质控制技术展开
1、 品质控制展开的步骤
2、 构建过程控制品质屋
3、 重要控制点的识别
4、 各类制程的控制方法
5、 品质异常反应计划
6、 建立作业指导书
