全员生产保全（TPM）

体系建立
案例：设备漏油的启示
2-3需要杜绝的六大损失

二、
2-1设备的主要衡量指标
案例研讨：稼动率、可动率的计算
案例研讨：设备的OEE计算
2-2保全目标的设定

三、TPM活动的内容
3-1设备的分类
明确设备的评估标准.识别关键设备
对现场的关键设备进行标识
建立关键设备的维护计划
建立和实施设备评估表
3-2设备的使用与维护
建立设备的操作规范
明确设备的保养内容
建立设备的日常清扫标准
明确设备的润滑点润滑周期润滑油种类
进行目视管理
保全活动的种类
3-3 设备的稼动率、可动率推移图
明确设立设备指标
建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图
3-4 设备的档案管理
设备的维修保养计划
设备的故障分析
设备的大、小修记录
3-5设备的备件管理
关键设备的备件名称及性质
关键备件的 供应商与采购周期
关键备件的使用情况统计
关键备件的在库数量

四、TPM活动的关键
4-1全员的参与
4-2领导与员工达成共同认识十分重要。
4-3将保全成果定量化、目视化。