课程大纲
第一篇 供应商开发与选择
第一章 寻源决策第二章 国际采购寻源问题
1.寻源定义
2.寻源决策
3.识别供应源的决策方法
4.寻找战略匹配的供应商
5.国际供应链和寻源
6.寻源决策的财务问题1.国际采购寻源中的问题
2.国际供应管理对其他职能的影响
3.国际采购寻源中的运输和分销
4.管理国际汇率风险
5.国际对等贸易：将采购与市场相连
第三章 战略寻源第四章 供应商的选择
1.战略采购流程概述
2.制订战略采购计划
3.通过采购战略来节省开支
4.电子解决方案的市场分析1.供应商的新职能与责任
2.供应商选择标准的基本分类
3.选择供应商：第一层供应商与第三层供应商
第五章 供应商开发第六章 正确处理内部关系
1.持续改善的概念
2.供应商的培训与参与
3.供应商开发的流程
4.反向营销
5.供应商开发与反向营销的比较
6.国内国际供应商多样化的启示
7.创造早期成功1.内部非技术利益相关者的需求
2.采购部门与企业中其他部门的关系
3.与采购战略相关的内部组织环境
4.跨部门合作及多功能团队
第七章 正确处理外部关系第八章 采购中信息技术的运用
1.供应链流程整合的机会
2.供应商关系管理
3.战略联盟与非联盟的供应商关系
4.处理供应商的询问、申辩
5.供应商投诉的协调、调查及反馈 1.采购过程中的技术应用
2.开发、实施和维护有关规格，供应商，产品和服务的数据库
3.开发和使用电脑化库存和资本设备跟踪系统
第二篇供应商评估与管理
第一章 供应商的选择和评估第二章 供应商首件,小批量,批量生产的质量控制流程
1.供应商选择和评估的重点
2.评估目标
3.评估方式
4.质量体系评估密切相关的事项
5.评估检查表和评估结果
6.选择供应商 7.该质量控制流程的重要性
8.控制过程需要形成文件
9.首件(样品)的质量控制
10.小批量试生产的质量控制
11.首次批量生产的质量控制
12.采购数量比较小时,组织如何灵活执行生产件批准程序(PPAP)?
第三章 来料质量管理之第四章 质量CAR管理
1.来料（产品）的质量控制
2.来料检验不合格时的通知,标识,隔离,评审 及处置
3.物料使用中的质量控制
4.客户退回的不合格物料的标识,隔离,统计,评审和处置 1.围堵行动
2.质量问题产生根源分析(ROOT CAUSE)
3.纠正
4.纠正措施
5.预防措施
6.识别纠正,纠正措施,预防措施的区别
7.效果验证
8.解决质量问题的工具简介
第五章 供应商质量审核第六章 供应商绩效管理
1.过程审核
2.产品审核
3.质量管理体系周期性监督审核
4.审核方式
5.审核应该注意的重要事项
6.产品审核、体系审核、过程审核区别 1.绩效考核规定事项的确定
2.绩效考核的作用
3.帮助,处理有绩效问题的供应商
第七章 供应商质量问题处理和持续改进第八章 质量保证协议/如何建立差异化供应商管理体系
1.过程改进
2.持续质量改进的工具PDCA
3.设定供应商产品质量目标(PPM, DPMO)
4.设定供应商质量改进项目
5.供应商培训
6.统计技术工具在供应商质量控制和管理中的应用
7.创建免检物料/免检供应
8.影响质量改进常见的障碍 1.质量保证协议范例介绍
2.差异化供应商管理体系模型介绍
