FMEA潜在失效模式及后果分析
【课程背景】在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？·风险到底是什么，我们该如何来防范它？·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
【培训特色】Ø 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；Ø 学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；Ø 掌握新版FMEA的更新内容和要求；Ø 帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
【培训对象】质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
【培训时间】 2-3天
【培训目标】
1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
3、通过界限图，正确界定FMEA的范围；
4、应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
5、建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
7、具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
8、理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联 。
【课程大纲】
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计
3、FMEA, 设计FMEA
4、原因和效果基本关系
5、FMEA的模式和产品实现流程
6、FMEA开发过程中的关联
7、FMEA开发组织和小组作用
8、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
9、FMEA的生命圈
10、FMEA的最佳实践
二、设计FMEA (新版FMEA 4th )
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策划:客户和产品要求的确定
5、产品功能表
6、分析途径
7、界限图(Boundary Diagram)
8、接触矩阵图 (Interface Matrix)
9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)
10、DFMEA内部的动态链接(新版)
11、DFMEA输入和输出
12、设计矩阵
13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)/li>
14、多方位的风险分析（新版强调）
16、行动计划
17、DFMEA的评估
18、设计评审
19、设计验证计划和报告(DVP&R)
20、在设计开发阶段所用的其它技术
21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA(新版FMEA 4th )
1、过程流程图的定义和作用
2、风险的模式
3、PFMEA的目标
4、PFMEA开发的准备
5、PFMEA的输入和要求
6、过程流程的优点
7、过程流程图开发和过程文件
8、过程特性分类和影响级别
9、特殊特性
10、流程图的使用和检查清单
11、设计矩阵表
12、特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
13、过程流程图和PFMEA的内在关联
14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15、FMEA的表格类型（新版）
16、多方位的风险评价（新版）
17、过程控制、行动措施
18、过程开发的其它活动
19、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
20、PFMEA的评估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、强调FMEA是动态过程?
