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课程对象
厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员 -
课程目的
3、 彻底解决生产管理人员游击战式的学习模式，采用步进的方式达到管理人员一学即用的效果。 -
课程内容
一、构建系统模式PMC与SCM -
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析 - 2、
PMC系统PC与MC职能定位管理
- 3、 SCM供产销一体化3大周期管理
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4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析 -
工具库《一》 PMC组织架构与作业流程图 SCM组织架构与作业流程图 供-产-销-研一体化作业流程图 - 二、产能负荷分析与弹性计划制定
- 1、PMC计划权利塑造
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2、订单优排技能测试与评估 - 3、订单计划8大时间管理
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4、弹性生产计划控制的8个步骤 - 5、产能负荷分析的6个要素
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6、老产品与新产品订单评审管理 -
7、生产订单产前评审的7个要项
- 8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）
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9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素 工具库《二》 计划8大时间监控管理工具 生产数据追踪管理工具 月计划产能分析工具 月有效产能分析工具 订单评审管理与实施工具 产前订单评审盘点工具 日产能负荷分析与排产工具 弹性计划制定工艺流程卡应用工具 优先生产排单分析工具 方 案 《一》 实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案） - 三、生产进度控制与紧急订单应对
- 1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
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2、ECN变更作业流程规范与执行策略 -
3、建立生产异常反馈时效机制
- 4、紧急订单应对的10个有效方法
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5、客户交期延误的处理方法 -
6、订单变更解决策略（增加-减少-取消） 工具库《三》 多样少量弹性排产工具 连续型与并列型生产排产工具 弹性排单计划跟踪工具
新品作业计划控制与监控工具 ECN变更管理执行工具 订单作业异常反馈执行工具 紧急订单处理小组架构图
订单生产异常履历表
- 四、物料计划统筹与物料进度控制
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1、“3N”与“5R”管理模式启动 - 2、剖析物料供应不及时的6大部门真因
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3、物料供应脱期的18个预防对策 -
4、物料短缺的8大死穴 -
5、物料进度跟踪的7技巧 -
6、物料进度落后的4个应对方法 工具库《四》 月物料需求计划跟踪工具 物料短缺预防盘点工具 物料进度跟踪管理工具 MC物料分析BOM导入工具 MC与采购系统组织衔接工具 - 五、柔性计划模式与SCM系统衔接
- 1、物料定量计划与定期计划模型构建
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2、物料A-B-C分类与计划模型构建 -
3、物料集中计划与分散计划的实施技巧
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4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
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5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读 方 案 《二》 IBM---物料统筹分解物控策略借鉴 戴尔---“零库存”物控策略借鉴
思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴 一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
- 六、物料库存计划与SCM成本缩减
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1、物料安全存量制定方法
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2、物料最低存量制定方法
- 3、物料最高存量制定方法
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4、物料平均存量制定方法 -
5、呆料与废料的区别及预防策略 方 案 《三》 实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元 角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。 - 七、“瘦身专案”
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1、瘦身专案的作业方法与流程 -
2、瘦身专案运行周期与人员构成 -
3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录
讲课预约电话:13811229543（工作日8:30-18:00，仅邀约嘉宾演讲活动，其他需求勿扰）
