陈志华：低成本解决交货期的系统化方案

陈志华：低成本解决交货期的系统化方案

常驻:长沙  课程助理：李老师13911222403

  课程背景
    二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料和如何保证交货期而憔虑。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?很多企业常年以赶货为中心，一方面以加班、加人、加设备甚至扩大厂房等方式来满足交货期，另一方面又为加班、加人、加设备和扩大厂房后成本上升而感到痛苦不堪。本课题将和您一起探讨“产能”、“时间”和“钱”究竟在哪里。    研究方向
    陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，通过对制造企业的深入了解和研究，并凭借自身的专业技能为制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为在如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力),在减少加班、避免人海战术和疲劳战术的前提下,如何缩短交货期。它没有说到领先的模式，更没有用到高深的数理分析，而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化的解决方案。培训收益：
本课题可以解决的问题或能提供的工具如下：
1、如何科学习规划车间物流；
2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6、如何让定额管理与计件工资产生绩效；
7、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”
课程大纲
第一部份  钱，在哪里！——不专业付出的代价
管理者管理效率——被勿视的西瓜
管理者管理思路——一个中心两个基本点
管理者管理方向——多主观少客观
管理者管理方法——重经验凭习惯
没有结局的结局——布局决定结局
员工的生产效率——只有强化没有改善
新产品的研发  ——没有可批量制造性第二部份  钱，怎么来！——权威观点的价值    
抢：抢时间永远都不犯法
省：省出的钱都是净利益
盯：盯出的效率成本最低
挖：挖出的效益最有价值第三部份 系统化保证交货期的方案
方案一：计划即方案,而非调度
什么是显性组合与隐性组合
三元组合的具体内容
如何构筑三元组合
母计划与子计划确定
子计划派生与派发顺序确定
用事前沟通减少事后协调
生产计划作成的十五大要点
实战四字决:如何实现省与抢方案二：布局即结局，流动非移动
严格区分生产原理与方式
追求原理方式规模的匹配
是人在流还是物在流
物是在流动还是在移动
如何才能确保三流顺畅
实战四字决:如何实现省与抢方案三：基础即平台，精髓即效果(盯与省)
“四基石”构成基础(何为四基石)
基石并非大理石而是汉白玉
“四基石”要精髓不要模式
“四基石”要科学不要形式
实战四字决:如何实现盯与省方案四：效率即管理，管理即人心(省与挖)
严格区分效率与能力
追求管理者生产性
用数据证明谁的浪费最可怕
员工效率即作业效率
改善与舒服即人心
实战四字决:如何实现省与挖方案五：生产线可变化，员工多技能
生产线“U”型化与可变化
长线与短线的优劣势分析
“U”型线的构造
“U”型线的推广技巧分享
多技能员工的定义
如何构筑多能技能员工培养体系
多技能员工培养的要点
多技能员工的主要用途
实战四字决:如何实现省与挖方案六：多品种小批量，时间即份额
分析换型存在的问题
认识内程序和外程序时间
找到解决换型的系统化方案
原理与顺序寻找
程序与目标建立
方法与工具并用
精彩案例分享
实战四字决:如何实现抢与省方案七：劳动定额管理(科学而并非任务)
不是数字管理而是技术管理
问题：员工为什么在“磨洋工”
为何只是培养英雄主义和消极者
不能完成定额的症结究竟何在
定额管理必须建立哪“五大体系”
定额人员必须具备哪“七大条件”
选择：是“激励+经验”还是“任务+奖金”
决心：不是单纯做定额管理而是做以力提升
实战四字决:如何实现省与挖