利润为王—制造业精益成本控制方法与实践- 张洪涛

    丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？

    本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题：   用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。   我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。     您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益:   脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；   统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；   破解人工成本、原材料成本削减的难题；    认请库存、质量、流程中成本发生的原因；   给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；   给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路；

    本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。

    如果您在导入精益中遇到困惑，如果想让您的企业利润增倍，请与张老师一同走入精益成本管控课堂。独家观点，不容错过！

二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路 1.  正确认识库存的实质 分析一下：我们为什么需要库存 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关 库存的定义、削减原则与目标的界定 2.  削减库存有方法 1：呆料削减 呆料定义常见的误区 呆料处理的常规方法与难点 呆料削减的路径与关键 3.   削减库存有方法 2：库存数据准确 为什么说库存盘点的数据多数是不准的？ 的三个关键点 经典分享：库存的循环盘点 4.  削减库存有方法 3：库存数量的确定方式 企业库存标准确定为什么通常会高？ ABC类物料库存的确定方式 战略与风险物料的控制方式 5.  削减库存有方法 4：库存配套率的提升 物料库存不配套产生的原因 提升来料准确率与来料交付柔性的方法 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本 6.  削减库存有方法 5：物料种类的有效控制  丰田与大众物料种类设计对成本的影响 用VA的方式控制物料种类的三个要点 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本 7.  削减库存有方法 6：成品库存的合理压缩 公司产能规划与备库机制的检讨 公司产品规划 成本在库周期分析 8.  削减库存有方法 7：在制品库存的削减 生产布局原则与方法 多能工技能的有效训练 经典分享：丰田的 U 型生产线与细胞式生产 9.  总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 

三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本 1.  对质量成本的不同看法 思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？ 对质量成本的传统认识 美日两国对质量成本的不同看法 质量成本削减的实质---提升一次做对率 2.  质量成本削减方法 1——减少扯皮的找客户运动 什么是质量? 经典分享：张瑞敏对质量的理解 案例练习：生产部门的客户是谁？ 3.  质量成本削减方法 2——质量改善目标的确定方式 质量管理的长期与短期目标 对质量目标理解的常见误区 案例分享：质量改善信息的收集方式 4.  质量成本削减方法 3——让员工训练有素 现场教导开展的方法与工具： 岗位技能一览表 人员技能档案 教导计划 培训教材——工作分解表 老师傅的经验在传承过程中的难点突破 案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？ 工作教导的步骤与目的 5.  质量成本削减方法5——预防工具的有效应用   横向展开与防呆 SPC与中国式的导入方式 FMEA 与产品异常档案 6.  质量改善的持续动力 质量改善的三种动力比较 经典分享： 中集质量改善的追求 海尔品质意识的传递 7.  思维拓展：让 ISO9000实施真正落地的关键

四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率 

1.  对工厂现金流的正确认识 思维破冰：现在企业竞争靠什么？ 从现金流角度分析企业的利润从何而来？ 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？ 2.  工厂效率提升的准备知识 工厂问题的定义与分类 效率问题的难点与出路 经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示 3.  效率提升的方法 1——设备异常时间的有效控制 工厂设备管理的现状分析 经典分享：设备异常时间有效控制的系统图 设备改善项目的流程与内容 案例练习：生产线的主电机为什么坏了？ 思维拓展：从设备管理到 TPM 4.  效率提升的方法 2——切换时间的彻底压缩 工厂常见切换的种类 切换效率提升项目的确定方式 经典分享：F1赛车换轮胎的启示 快速切换的步骤与原则 5.  效率提升的方法 3——IE 的持续应用 经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升 动作分析与动作经济原则 生产布局与生产线平衡  现场演示：笔的组装作业的浪费削减 报表制作流程的有效优化 IE 应用从生产部门向其它部门的扩展 6.  效率提升的方法 4——让ERP 真正为提速服务 讨论一下：为什么说不上 ERP 是等死，上 ERP是找死？ 案例分享：沃尔玛信息系统的威力 工厂导入ERP 的常见误区 真正实现信息化需要迈过的三道坎 7.  总结：流程优化从科学精神开始 

五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键 1.  思维破冰：用工荒 PK人工成本削减 2.  分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低 3.  认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示 4.  经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费 5.  案例演示：微软/丰田/宝洁HR 战略的对比分析 6.  从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素 7.  总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述 

六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划 1.  有效成本控制的四个难题 2.  公司成本控制重点与运营竞争力的关系 3.  公司成本控制的重点、目标、计划与实施 4.  为什么持续改善不持续？ 5.  思维拓展：丰田公司的乌龟法则  6.  有效成本控制的本质是什么？ 7.  经典案例：华为 ITS/P项目给我们的启示