2018年5月下旬，我们公司中层以上的职员在北清商学院培训网的组织下前往广汽丰田进行短期的参观考察学习。本次主要学习日本丰田的精益生产之道，深刻理解广汽丰田恪守“通过汽车创造美好生活，服务和谐社会”的立业宗旨，全心全意地为顾客提供性能卓越、环保的汽车产品与细致周到的服务，并以此融会贯通，转化为我们所在行业的生存之道。
参访游学的活动安排是上午进行公司发展历程的分享，下午进入广汽丰田参观考察和心得体会交流。上午九点我们参与活动的一行人齐聚广州南沙的乐天云谷，在相关的接待人员的了解下，我对广汽丰田这家大型公司的第一印象是朝气蓬勃、充满生机，主要体现在三个方面：其一，企业较为年轻，成立于2004年9月1日，由广汽集团股份有限公司与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本16.92亿元;其二，公司位于中国极具活力的珠三角的几何中心——广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积40万平方米，起步产能20万辆/年。其三，公司成员构成以年轻人居多，目前共有员工5500余人，其中大专及其以上学历者达24.9%，平均年龄为26岁。虽是年轻，但广汽丰田以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，早在2009年完成了全年产销近21万辆，实现了工业总产值378亿元，上缴各项税金66亿元。且公司产品国产化率都在72%以上，其中广东地区零部件供应商占50%以上，对地方经济的发展起到巨大的拉动作用。
午餐过后小憩了一会，下午就到了最激动人心的环节——乘坐大巴去参观广汽丰田极具现代化风格和节能环保的生产制造工厂。在历时约一个小时的参观过程中，依照轿车装配的工艺顺序先后参观了丰田轿车的组装车间和整车检测车间。不错，在这里我观摩了最原汁原味的TPS系统，即丰田生产系统，诞生于日本的丰田汽车，然后被美国的学者研究、借鉴、总结发展成为当今风靡世界的精益生产。而当今的TPS系统又随着社会、科技的发展而衍生出许多新的理念和内涵，总而言之可以归结为以下几点：
第一，车间的空间综合利用率高，任何一个工位都有至少两层的空间可以利用，下面为大型模板线，汽车放置在其中，作业人员围绕汽车进行生产操作，上面是大型装配物料的链条传输线，降低了生产成本，节约了生产时间。
第二，车间的现场5S工作十分到位，装配作业所需工具、物料基本是伸手可及，摆放有序。
第三，自动化设备和辅助工具的大量使用，有效降低了装配作业的劳动强度，提高了生产效率。
第四，SPS系统(即对装配线成套供给零部件方式系统)的成功应用，避免了物料在工位上的大量库存，减少了工位上的空间占用，有效提高了装配作业的生产效率。
第五，广汽丰田独创的JIT生产方式，为客户提供定制化配置，在全国范围内建立4S店，按客户需求而调整零部件的采购，与零部件厂商建立高效的生产协作，为客户提供性价比最优的产品与服务。
不管是各行各业，只要把广汽丰田这种精益生产的管理模式继承并发展，精心营造人与社会、环境和谐相处的氛围，充分发挥人才和科学相结合的优势，我想，这家公司或许就能成为行业传奇。
标签：广汽丰田参访
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