陈良杰：多品种小批量短交期生产管理对策
常驻：杭州
《多品种小批量短交期生产管理对策》课程大纲
本课程概述
许多企业的生产管理人员都在怀念以前“一个产品做三年，一个订单做半年”的美好时光。认为目前批量越来越小、品种越来越多是业务人员不努力，接不到大订单、大客户，从而使生产部门越来越被动。
随着经济的发展和人们生活水准的提高，消费者的需求已经进行一个多元化、个性化、即时化、时尚化、流行化的时代，与此对应的人类的工业化进程也完成了从初期的单一生产、大量生产到目前的精益生产的过渡。这不是你喜欢不喜欢或者愿意不愿意的事，而是一种发展的趋势和潮流，是任何人都无法驾驭和无法改变的现实。可以这样说，我们已永远找不回原先那种大批量单一生产的生产方式了。“当你面对的是无法改变的外部世界和客观形势时，你只能改变自己”。但是，许多企业由于不了解、不熟悉多品种、小批量、短交期插单管理的生产方式，普遍存在着“没有订单发愁，有了订单交不了也愁，看见插单做不了更愁”这么一种状态，怎么办？
本课程专门介绍了工业生产发展的几个阶段和形成因素，针对多品种小批量快交期的市场环境，运用市场需求预测、主动询单；产能平衡、滚动计划；作业排序；建立订单处理中心；快速采购、保障供应；快速准备、同步协调；柔性制造、精益生产；作业标准化；快速换模；合理布局等多个方面对策。最终形成科学排产、快速生产、多方协调配合的柔性生产管理体系，也是今后制造型企业战胜竞争对手的重要竞争要素。
一、新形势下的生产管理
1.1 的铁三角
1.2 生产管理必须解决的三个问题
1.3 订货型生产企业特点
1.4 备货型生产企业特点
1.5 我们的挑战和现状
1.6 插单生产碰到的难题
1.7 影响准时交货的内部因素
1.8影响准时交货的外部因素
二、订单的预测和滚动计划
2.1 订单是从哪里来的
2.2 怎样进行市场预测
2.3 定性预测和定量预测
2.4 完整生产计划的结构
2.5 如何制订滚动计划
三、生产能力与产能平衡
3.1 怎样计算生产能力
3.2 怎样进行产能平衡
3.3 案例分析
3.4 生产能力的约束在于瓶颈
3.5产能平衡的三个原则
四、作业排序和作业计划
4.1 作业排序的约束条件
4.2 不同作业排序的方法比较
4.3案例分析
4.4 如何制订作业计划
4.5 作业计划案例分析
五、物料采购计划与生产准备计划
5.1 订单评审的注意点
5.2 物料的独立需求和相关需求
5.3 订货点控制法
5.4 JIT采购的“六个准”
5.5 准备计划要求
六、柔性制造和快速换模
6.1 JIT生产的三个必要
6.2 减少非增值性活动
6.3 作业标准化“八定”
6.4 提高生产率的不同方法
6.5 快速换模的要求和方法
6.6 缩短切换时间的十项法则
七、多能工与布局改善
7.1 如何优化车间的平面布置
7.2 平面布置从至表
7.3 布局改善的六原则
7.4 案例分析
7.5 多能工培训要求
7.6 怎样争创五星级员工
